薄膜蒸发器的形式有升膜蒸ㄨ发器、降膜蒸发器、自⌒然循环蒸发器、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发∩器等，在选择时可根据不同物料的特性结合各种蒸发器自身特点来确定选择采用哪种形式的蒸发器。蒸发器的选择应该做到最佳搭配，即减少一次性投资，同时将运行成本降到最低，这就是蒸发工艺的选择。若采用多㊣效蒸发器，在工艺设计时尽量选择运行成本和一▃次性投资低的膜式蒸发器，尽可能减少自然循环蒸发器和强制循环蒸发器的使用。

但是在蒸发结晶工艺中，强制循环蒸发器又是必须选择的蒸发器形式。多效蒸发器尽可能采用四效蒸发器或者三效蒸发器，采用五效甚至更多效的话一次性投资会增大很多，但是运︽行成本降低很有限。采用单效或者双效，一次性投资较少，但是运行成本又会很高。

 在采用MVR蒸发器时，可考虑∩单级或者多级。在含盐废水蒸发中，若物料含盐量较◣低，为减少运行成本，可考虑一级采用膜式蒸发，如采用降膜蒸发ζ器，二级可采用强制循环蒸发器。这样可大大降低运行成本。对于某些物→料的蒸发，在浓度低时沸点升高较低，浓度高时沸点升高较高，这时※可以考虑MVR蒸发器和多效蒸发器组合使用。